本发明涉及一种用于在木质材料板的生产过程中对铺装在无端连续循环成形带(6)上的压制料坯(14)进行预热的方法,其中为了预热压制料坯(14)而从一个或两个压制面侧面将微波射入压制料坯(14)并且在将压制料坯(14)送入连续工作式压力机(1)之后在应用压力和热量的情况下压制和硬化压制料坯(14)。本发明在于,将频率范围为2400MHz到2500MHz的微波用于加热压制料坯(14),其中对于每个压制面侧面而言,微波是由20到300个具有磁控管(20)的微波发生器(26)产生的,每个磁控管(20)具有3kW到50kW的功率。此外,介绍了一种用于加热压制料坯(14)的装置,其中在连续式加热炉(4)中每个表面侧布置20到300个具有功率为3kW到50kW的磁控管(20)的且频率范围在2400MHz到2500MHz的微波发生器(26)。
1.一种用于在木质材料板的生产过程中对铺装在无端连续循环成形带(6)上的压制料坯(14)进行预热的方法,其中为了预热所述压制料坯(14)而从一个或两个压制面侧面将微波射入所述压制料坯(14)并且在将所述压制料坯(14)送入连续工作式压力机(1)之后在应用压力和热量的情况下压制和硬化所述压制料坯(14),其特征在于,将频率范围为2400MHz到2500MHz的微波用于加热所述压制料坯(14),其中对于每个压制面侧面而言,所述微波是由20到300个具有磁控管(20)的微波发生器(26)产生的,每个磁控管(20)具有3kW到50kW的功率。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,借助所述微波的所述加热导致所述压制料坯(14)长度和宽度上的+/-7°C的均匀温度分布。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述加热之前检查所述压制料坯(14)的金属部分,其中首先检查长度方面的尺寸约40mm的金属部分。
4.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法,其特征在于,在紧邻所述连续工作式压力机(1)的进入钢带(5)之前布置有连续式加热炉(4),所述连续式加热炉(4)的入口(27)和/或出口(28)在高度和宽度方面自动地匹配于所述压制料坯(14)。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述成形带(6)是微波适宜的,并且所述压制料坯(14)被直接地引导通过所述连续式加热炉(4)。
6.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述连续式加热炉(4)中所使用的无端循环塑料带(8,11)在通过时被加热了小于10°C。
7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,通过使用所述连续式加热炉(4)中位于压制料坯上方的无端循环塑料带(8)来防止水分从所述压制料坯(14)中逃逸。
8.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述连续式加热炉(4)中的吸收元件(25)在所述压制料坯(14)通过期间尽可能靠近所述压制料坯(14)。
9.如权利要求1-3中的一项所述的方法,其特征在于,将吸收石或水容器或其他合适的装置用作吸收元件(25)。
10.如权利要求1-3中的一项所述的方法,其特征在于,反射体将多余的散射重新引入所述压制料坯(14)。
11.如权利要求4所述的方法,其特征在于,自动关闭位于所述连续式加热炉(4)中的不输送压制料坯(14)和/或已检测出金属异物的区域中的微波发生器(26)。
12.如权利要求1-3中的一项所述的方法,其特征在于,为远距离供热而通过热量反馈来转换必要的冷却功率。
13.如权利要求4所述的方法,其特征在于,在所述压制料坯(14)通过所述连续式加热炉(4)期间检查火花或火焰。
14.如权利要求1-3中的一项所述的方法,其特征在于,自动熄灭出现的火花和/或火焰。
15.一种用于在木质材料板的生产过程中对铺装在无端连续循环成形带(6)上的压制料坯(14)进行预热的装置,其中所述装置被实施为连续式加热炉(4),为了预热所述压制料坯(14)而在所述连续式加热炉(4)中设置用于产生指向所述压制料坯(14)的一个或两个表面侧的微波的微波发生器(26),其特征在于,在所述连续式加热炉(4)中,每个压制面侧面布置20到300个具有功率为3kW到50kW的磁控管(20)的且频率范围在2400MHz到2500MHz的微波发生器(26)。
16.如权利要求15所述的装置,其特征在于,在生产方向(3)的反向上布置金属分离器(13)。
17.如权利要求15或16所述的装置,其特征在于,在所述连续式加热炉(4)中或者在所述连续式加热炉(4)之前布置传感器(29)以确定所述压制料坯(14)的宽度和/或高度。
18.如权利要求15或16所述的装置,其特征在于,所述连续式加热炉(4)的入口(27)和/或出口(28)被实施成能够在高度和/或宽度方面被改变。
19.如权利要求18所述的装置,其特征在于,为了改变所述入口(27)或者所述出口(28)而布置可移动的吸收元件(25)。
20.如权利要求19所述的装置,其特征在于,布置吸收石和/或水容器作为所述吸收元件(25)。
21.如权利要求19所述的装置,其特征在于,作为所述吸收元件(25)的补充或替换,在所述连续式加热炉(4)中布置反射体。
22.如权利要求15或16所述的装置,其特征在于,在所述连续式加热炉(4)中模块化地构造微波发生器(26)的各个部件,并且所述各个部件适用于快速更换。
23.如权利要求15或16所述的装置,其特征在于,在所述连续式加热炉(4)中,每个微波发生器(26)被构造为单独的模块并且在必要时具有用于拆卸和装配的快速锁合装置。
24.如权利要求15或16所述的装置,其特征在于,在所述连续式加热炉(4)中或者在所述连续式加热炉(4)上布置用于识别所述压制料坯(14)中和/或所述压制料坯(14)上的火花和/或火焰的传感器。
25.如权利要求15或16所述的装置,其特征在于,在所述连续加热炉(4)中和/或在所述连续式加热炉(4)上设置用于灭火的装置。
26.如权利要求21所述的装置,其特征在于,所述反射体为钻孔板。
27.如权利要求22所述的装置,其特征在于,所述微波发生器的所述部件包括磁控管(20)、循环器(21)和调谐器(22)。技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于在木质材料板的生产过程中对铺装在无端连续循环成形带上的压制料坯进行预热的方法以及一种根据权利要求15的前序部分所述的用于在木质材料板的生产过程中对铺装在无端连续循环成形带上的压制料坯进行预热的装置。
背景技术
在专利文献和业界中公知的是,为了降低在之后开始的压制过程期间的压制因数以提高生产效率而将高频技术用作用于预热刨花材料或纤维材料的手段。在USxa04,018,642xa0A中公开了将微波用于胶合板、颗粒板、刨花板和夹层板以作为热能,其中有针对性地通过所谓的波整流器(Wellengleichrichter)将频率在100MHz到10000MHz范围内的行波引向压制材料。该专利文献US-PS4,018,642基本上讨论了对碱性树脂和类似的胶合成物的预热和硬化。效率通常小于50%。因此,将此类加热用于压制料坯的全硬化在经济上是没意义的,而是仅用于预热经布料的且必要时经预压实的压制料坯。高频加热的最主要的问题和危险在于对压制料坯的未必均匀的加热、对待输入的高频能量的调节困难以及出现的击穿。为了克服这些困难,在DExa021xa013xa0763xa0B2中描述了微波工位之间的有针对性的压实措施。在DExa0197xa018xa0772xa0A1或DExa0196xa027xa0024xa0A1中也公开了用于利用微波预热来生产木质材料板或胶合多层板的装置。长期以来,在业界中利用这些装置并借助微波来成功地执行对压制材料(压制料坯、压制材料段)的预热。此技术尤其在用于生产厚度最多达150mm的在没有预热装置的情况下无法经济地生产的非常厚的木质材料板或胶合多层板的过程中已经过实践验证。在此情况下,主要将连续的连续式加热炉用作微波预热设备。由于在生产木质材料板时,板宽大于板厚好几倍,因而以垂直于木质材料板平面的方式射入微波。板宽通常为1200mm到3900mm,而板厚则为30mm到150mm。微波是在微波发生器中产生的,在这些微波发生器中安置高频调制装置和磁控管。由于较高的微波功率需求,因而对于预热装置而言需要多个发生器,每个发生器通常具有70kW到100kW的输出功率并且该多个发生器被安置在生产设备旁边的封闭的配电室中。借助波导管将产生的微波从发生器引到生产设备中的真正的加热室,其中对于每个发生器而言需要一个波导管。为了在连续的压制材料中达成尽可能均匀的热量分布,对来自各个发生器的被引入波导管的微波进行分路并且因此使引导能量的波导管的数目增加,由此可以在加热室下方和上方的馈入位置处实现紧密的网栅。如今,通常的分路比为1∶2,即来自四个发生器的首先被引入四个波导管的能量被分到最多达8个波导管上,该8个波导管通向8个馈入位置。去往加热室的馈入是借助圆形波导管实现的,这些圆形波导管以垂直竖立的方式被安装在加热室的下方和上方。对于每个馈入位置而言均需要测量和调节装置,利用该测量和调节装置来调谐微波的相位位置。用于此类微波预热装置的投资耗费是非常高的并且因此迄今仅能够在用于生产胶合多层木板的设备中成功实施。DExa0101xa057xa0601xa0A1提供了一种用于借助微波能量来加热压制材料的装置,利用该装置应当降低投资成本、提高设备可用性以及减小控制耗费。该任务是通过如下方式解决的:微波预热装置包括被构造为连续式加热炉的加热室,在该加热室中通过依次布置的带有反射罩的鞭形天线将微波馈入压制材料,这些鞭形天线以水平平放且垂直于生产方向的方式被安装在加热室内的压制材料的上方和/或下方,其中这些鞭形天线分别在压制材料的相对的表面处对应于反射面。在此情况下,仍然可以借助波导管将微波从发生器输入加热室,其中由于鞭形天线的辐射特性,因而通常不需要对来自发生器的波导管进行附加的分路,即馈入位置的数目等于发生器的数目。对于从波导管到鞭形天线的转接而言,使用特地为此开发的波导管转接装置。此类预热虽然基本上已经过实践验证,但是始终仍在大规模的结构空间和各个部件较高的功率消耗方面具有缺陷。根据经验和专利文献,在所描述的工业应用中使用以下关于高频和微波的频率范围。在此,通常将300MHz以下的频率理解为高频,将300MHz到300000MHz的频率理解为微波频率。在DExa0694xa019xa0631xa0T2中使用频率为13.56MHz且功率为8kW的高频波。在DExa044xa012xa0515xa0A1中指出了21.12MHz或13.56MHz的工作频率。在CAxa02443xa0799xa0C中公开了具有915MHz的频带的微波加热,其中此处直接在入口缝隙中(在连续工作式压力机的入口内逐渐变窄的压制缝隙的区域中)将微波引入压制料坯。除了非常烦冗的结构之外,还显现出在运行中因在钢带处无法控制的反射所带来的问题。原则上,现有技术中缺乏关于最佳频率范围、必需的功率消耗或辐射容量、以及用于对以预定速度行进的不同特性的压制材料进行加热所必需的发生器数目的具体陈述。通常,人们在专利文献中读到:用于这个或那个方法的微波装置的准确装备让给本领域技术人员(在现场)进行,关于频率的说明限于微波范围或者包含超过十的数次幂的大小说明。对于本领域技术人员而言,通过这些陈述得不到关于实施来自专利文献的涉及最佳可用的且有益的频率的参数的提示。已表明,本领域技术人员在一定程度上被单独委托并且可以在使用超过十的数次幂(3x10²MHz到3x10⁶MHz)的微波情况下的频率范围内决定可以选择哪些频率。如已说明的,此外不利的是,如果在分开的设备中(通常直接在主电流连接端子旁边)生成高频或微波频率并且必须借助波导管直到使用时才将其引入生产设备,那么必须考虑用于确保关于人员和机器的辐射安全性的较大的设备技术方面的耗费。除了极大地浪费有用的结构空间之外,还必须针对这些所谓的波导管可能出现的损坏而在安全区域中安装昂贵的辐射检测器。所有这些都使得最小维护(监管)变得困难并且在维修和停工时间方面带来较高的成本耗费。尽管生产将继续进行,但是仅通过预热设备的停机就会导致最多达30%的企业经济损失,因为压制因数在没有预热的情况下显著上升并且必须将生产速度减小三分之一。
发明内容
本发明的任务在于,提供一种方法和一种装置,其使得能够以合适的频率来提供关于加热压制料坯的高效率,其中在连续工作式压力机中对此压制料坯进行压制之前,均匀地且在能量方面尽可能生态和经济地对压制料坯进行加热。同时,该方法和装置应当使得能够使用较低功率消耗的部件。在此方面提供的装置可以与该方法一起使用,但是也可以单独起作用并且应当具有可容易更换的部件以及较高的抗干扰性。用于实现方法的解决方案在于,将频率范围在2400MHz到2500MHz的微波用于加热压制料坯,其中对于每个压制面侧面而言,这些微波是由20到300个具有磁控管的微波发生器产生的,每个磁控管具有3kW到50kW的功率。关于用于执行该方法的装置或者作为独立装置的解决方案在于,在连续式加热炉中,每个压制面侧面布置20到300个具有功率为3kW到50kW的磁控管的且频率范围在2400MHz到2500MHz的微波发生器优选地,利用该方法和合适的设备来对单位面积重量为2kg/m²到40kg/m²的以50m/s到2000m/s的前进速度移动的压制料坯进行加热。在此情况下,对于MDF板生产而言,预压制后的板坯高度为40mm到350mm,而对于刨花板生产而言则为30mm到200mm。在不进行预压制的情况下,可以使用高度为50mm到500mm的定向铺装的刨花材料(OSB)。在一个优选实施方式中,功率为6kW到20kW的磁控管特别适用于待加热的压制料坯的这种框架数据。所使用的频率位于ISM频带(工业科学医学频带)并且是在国际上认可的且无需批准的微波频带。如今在试验中已表明,有利地在12cm的微波长度下,吸收压制料坯中的大量微波直至200mm的渗透深度。还可以通过计算来检验这些物理实情;人们称之为渗透深度“d”,其通过定义被表示为与在其处波的能量下降到l/e=0.37的表面的距离,其中这对应于“存在于外部材料层中的场强E”的约37%。 d = c π ϵ ′ r 2 ( 1 + tan 2 δ - 1 ) · 1 f ]]>在存在以下边界条件的情况下f=频率=2.45GHz,c=光速≈3*10⁸m/s,ε′_r≈3.5,ε′′_r≈0.4其中ntent="drawing" img-format="tif" inline="yes" orientation="portrait" wi="482"/>得到下式 d = 3.10 8 m s π 3.5 2 ( 1 + 0.11428 2 - 1 ) · 1 2.45 · 10 9 1 s ]]>因此可计算出的渗透深度为d=0.183m。迄今通常的高频装置具有以下缺点:大量辐射再次从压制料坯射出或者穿过压制料坯而并不加热压制料坯。因此,必须在压制料坯之后在另一侧上布置反射体。随之而来的是用于尽可能好的透射的大规模计算以及相应的控制和调节耗费。在微波辐射过程中,通过计算和相应的试验惊人地表明:在频率为2450MHz的情况下,在由MDF或类似材料制成的事先经压实的压制料坯中存在约200mm的渗透深度。在OSB生产过程中不设置预压实。因此,在400mm高的压制料坯中,在两侧分别射入首个200mm的情况下就已经在首次穿行中将约60%的能量转换成热功率并且在加热期间导致优化的效率。同时,能够以显著更高的生产速度运送高度为200mm的且更小的压制料坯,因为最佳地吸收了从两则射入的辐射并且可提供两倍的功率。在所使用的微波频率情况下,对于本发明装置和本发明方法而言必需的较大数目的发生器有利地得到大小较小的辐射孔径。这些辐射孔径大致为2x5cm的孔径。出于此原因,还可以在宽度上并且在较小的结构空间中布置大量发生器。优选遮盖出口处的波导管接头,以便防护可能出现的粉尘。在将迄今通常的930MHz的高频辐射用于加热压制料坯时,需要大得多的波导管,从而使得不能在压制料坯的宽度上设置较大数目的发生器或波导管。微波发生器优选是模块化构造的并且可以毫无困难地在现场拆解成单独部件以供维修或更换。还可以将整个微波发生器(连同磁控管、循环器和调谐器等)设置为模块并且使该微波发生器设有用于装配和拆卸的快速锁合装置。因此,可以快速且无困难地从本发明装置中移除出现故障的微波发生器并用新的微波发生器来代替。对迄今所使用的高频设备中的单独部件的更换包括了规模非常大的维修,对于该维修而言除了较高的人员耗费之外还必须使用较大的升降设备和装配设备。仅在故障情形中将必需的材料或三班工作制的人员带到现场这一耗费就已是昂贵的且要花费许多时间。相反,对模块化构造的微波发生器的更换可以容易地由一个人或两个人无问题地完成并且不需要许多时间。由于此类模块的大小而可以无问题地提供这些模块并且在设备运行期间通常始终有装配工人在现场。在本发明设备或本发明装置中可以布置金属检测器,以在微波加热之前检查压制料坯中的金属部分。特别关键的是在长度方面的尺寸大于1/4波长的金属部分(约40mm)。此处,通过加热期间形成的火花可能导致压制料坯中出现火焰。由于此处非磁性的金属部分可能导致此类反应并且不能通过通常的磁分离器从压制料坯中移除这些非磁性的金属部分,因而必须在加热压制料坯之前要么可以排出压制料坯以进行清除,要么在识别出的金属块通过时关闭微波发生器并且可以随后在紧邻压力机之前排出因此未加热的压制料坯。然而,检验连续的压制料坯中的火花形成或火焰是必需的。这是用通常的传感器技术和测量技术来实现的。同时,在本发明装置中有利地设有用于灭火的装置或者该用于灭火的装置已整合在现场的生产车间中。在本发明装置的一个优选实施例中,得到以下技术边界条件:从三个不同的效率得到具有微波生成的连续式加热炉的总效率η_总=η₁·η₂·η₃,在此,η₁对应于现场将电源电压转换成直流电压的变压器的效率。η₂对应于微波发生器中所使用的将高电压转换成微波辐射的磁控管的效率,η₃是在压制料坯中将微波辐射转换成热功率的效率且对应于温度升高。在此情况下,作为损耗出现的例如是泄漏辐射、反射功率、吸收器功率等。通常,η₁和η₂是由各个生产商给出的并且在优选实施例中具有η₁=0.95和η₂=0.70的值。η₃可以在实验室试验中确定并且在很大程度上取决于边界条件(例如,塑料带)以及待加热的材料。本文中的材料是由经铺装的纤维和/或刨花组成的混合物,这些纤维和/或刨花已被预压实以进行排气并且具有相对较低的湿度。在试验中,在流量为1kg/s且加热20K的实验室条件下已表明产品中的热功率为36kW,这对应于效率η₃=0.60。在另一个流量为0.5kg/s的试验中,可以在相同的热功率下达成加热40K,这证实了该效率。如果换算到流量为18吨/小时且剪边之后的板坯宽度为1850mm到2150mm的大型设备,则必须通过本发明装置将铺装机中每小时18吨的原材料从平均温度30°C加热到60°°C。即,在流量为5kg/s且希望加热T=30K的情况下得到产品中的热功率为270kW。在假定效率η₃=0.60的情况下得到总效率为η_总=0.40且总连接功率为675kW。此后,在另一个450kW的换算中得到所必需的磁控管数目及其功率。如果划分到所选择的磁控管数目,则例如得到各自功率为9kW的50个磁控管。因此,在本发明装置中,在相应的微波发生器中为每个压制面侧面安装25个磁控管。根据经验,用于这些磁控管的结构空间是远远足够的,从而甚至还给出了扩展可能性,以便例如使容量倍增和/或在现场安装作为储备的微波发生器或磁控管以交替地使用一组微波发生器或磁控管。因此,可以避免本发明装置中事先未预料到的过热情况并且避免在24小时7天的连续运行中随之而来的通常的设备问题。可以任命本领域技术人员来为此类装置设置相应的控制和调节机制以及远程维护。还有意义的是设置调节回路,该调节回路按照流量nxa0kg/s来使功率与微波发生器相匹配并且负责最佳的且节省能量的应用。除此之外,必须将关于压制料坯的湿度、密度、速度等的值输入此调节回路以实现有意义的调节。再则,可以在本发明装置中设置相应的测量技术。在另一个优选的实施方式中给出本发明装置的以下结构。成形带具有比连续式加热炉中所使用的微波带更大的宽度。该微波带优选包括ntent="drawing" img-format="tif" inline="yes" orientation="portrait" wi="212"/>此情况是从实现非常宽的随后被剪边掉10-20%的铺装的必要性得出的,因为经铺装的压制料坯的边缘通常具有不均匀性,例如铺装误差或不合意的密度提高。例如,在进入预压机之前将2500mm宽的压制料坯剪边到2250mm宽。因此,连续式加热炉中的微波带具有2300mm的宽度就足够了。这在对连续式加热炉中来自微波生成的边缘辐射进行密封的必要设计方面是有利的。有利地,在纵侧面处设置静止的并且在连续式加热炉的入口或出口中设置可移动的吸收边缘辐射和散射的吸收装置或吸收元件。特别要注意的是,必须保持压制料坯中的湿度,并且为了在加热期间避免由于水分的蒸发而导致的湿度损失,设置位于压制料坯上的无端循环塑料带可能是必需的。借助微波的加热有利地导致压制料坯长度和宽度上的+/-7°C的均匀温度分布。
附图说明
从从属权利要求和以下结合附图的描述中得到本发明的主题的其他有利措施和设计方案。附图示出:图1示出了用于生产材料板的设备从成形带上铺装压制料坯直到连续工作式双带压力机开始处的示意性侧视图,图2示出了根据图1的用于借助微波来预热压制料坯的装置的放大图,以及图3示出了用于预热压制料坯的装置的俯视图以及微波发生器的示意性布置。
具体实施方式
图1在侧视图中示意性地示出了用于生产由压制料坯14制成的材料板的生产设备。该生产设备的主要部分包括一个或多个铺装工位16,其中在成形带6上连续铺装一层或多层压制料坯14。在生产方向3上存在预压机17,其包括在成形带6上无端循环压紧带19。为了在较高的压紧力下支撑成形带6,可以在其下方布置无端循环导向带18。在此实施例中示出了连续工作式压力机1,其被构造为具有循环钢带7且可加热的压板/加热板2的双带压力机。借助辊体5,例如借助彼此平行且循环地引导的滚条,来相对于压板/加热板2支撑循环钢带7。连续式加热炉4被布置在紧邻连续工作式压力机1的进入钢带5之前。在此,为了通过连续式加热炉4而将压制料坯14从成形带6转送到下方的塑料带11上并且根据连续式加热炉4的类型的和结构而可选地用上方的循环塑料带8来夹紧压制料坯14。可通过高度调节装置12来提升和降低并且根据连续压制料坯的高度来调节布置在微波发生器26两侧的吸收石(Absorberstein)25。未示出用于上方的循环塑料带8的高度调节装置。上方的塑料带8具有以下任务:保护连续式加热炉4免受因压制料坯14造成的增加的粉尘并且防止压制料坯14在传输期间重新回弹到通过预压机17进行预压实之前的起始状态。上方的塑料带8还可以防止预热期间水分的逃逸。根据该生产设备的总体结构,可以存在将成形带6实施为微波适宜的成形带6并且在无转送的情况下将压制料坯14运送通过连续式加热炉4的可能性。微波适宜的成形带或塑料带6、8、11的特征在于,它们在通过微波发生器26的区域时仅加热10°。适用于此的例如是来自ntent="drawing" img-format="tif" inline="yes" orientation="portrait" wi="265"/>的具有一侧或双侧特氟隆涂层的微波带。如图2所示,如下构造连续式加热炉4的简单装置。在下方的框架23处存在利用所属的传动装置11来使下方的塑料带11循环。在此,成形带6将压制料坯14转送到下方的塑料带11上。两侧无端循环带之间的间隙可以由压制料坯14毫无困难地消除掉,另外设置用于使压制料坯14无损伤地克服向连续式加热炉4的下方的塑料带11的过渡的装置。在上方的框架24中布置用于设置在连续式加热炉4的入口27和出口28处的吸收元件25的高度调节装置12,以便能够恰当地屏蔽掉由微波发生器26产生的微波辐射并且因此预热不同高度的压制料坯14。可以按相同的方式来调节入口27和出口28的宽度。未示出用于上方的环状布置的塑料带8的宽度调节装置和高度调节装置。吸收元件25可以例如被实施为吸收石或水容器。但是除了吸收元件25之外,还可以设置反射体(例如,钻孔板或其他合适的装置)或者吸收元件25与反射体的组合。优选地,如此布置这些反射体,以使得它们重新直接将散射引入压制料坯14。此外还可以设置传感器29,其检测压制料坯14的高度和宽度并且相应地调节压制料坯4的入口27和出口28。在保持框架15上,在连续式加热炉4的中间布置微波发生器26。微波发生器26至少包括磁控管20、所属的循环器21以及调谐器22。调谐器22对微波辐射或其取向进行精细调节,而循环器21接收反射的微波并将其送去继续使用。通常,在此主要加热来自水冷装置9的水,以便吸收多余的微波辐射。用13来表示本发明装置的金属检测器。该金属检测器还可以根据设备的结构直接布置在成形带6的上方、连续式加热炉4之前。优选地,在此情形中给出了在连续式加热炉4之前排出或清除掺有金属块的压制料坯的可能性。替换地或者即使在金属检测器13被布置在吸收石之前位于塑料带8、11的循环内的情况下,在金属块通过期间短暂地关闭微波发生器26并且通过布置在生产方向上紧邻压力机1之前的排料装置清除尚未加热的压制料坯14部分。在图3的俯视图中,在生产方向3上朝连续工作式压力机1的方向输送的压制料坯14的宽度上设有大量必需的微波发生器26。本领域技术人员清楚,必须从压制面侧面执行微波的入射,这些压制面侧面随后与压力机1的钢带7接触。由于理论上和实际上所确定的渗透深度,压制料坯的边缘的窄面或纵面上的微波入射是没有意义的。在设备的维护友好性方面优选地提出,在连续式加热炉4中模块化地构造微波发生器26的各个部件(例如,磁控管20、循环器21和调谐器22)并且提出在出现故障时或者为了维护而快速地进行更换。替换地或组合地,如果连续式加热炉4中的每个微波发生器26被构造为单独的模块并且必要时具有用于拆卸和装配的快速锁合装置,那么这将是有利的。为了提高操作安全性而优选的是,可以在连续式加热炉4中或上设置用于识别压制料坯14中和/或压制料坯14上的火花和/或火焰的传感器和/或用于灭火的装置。附图标记列表:1.连续工作式压力机2.连续工作式压力机中的压板/加热板3.生产方向4.连续式加热炉5.辊体6.成形带7.钢带8.上方的塑料带9.水冷装置10.用于下方的塑料带的传动装置11.下方的塑料带12.高度调节装置13.金属检测器14.压制料坯15.用于微波发生器的保持框架16.铺装工位17.预压机18.下方的导向带19.压紧带20.磁控管21.循环器22.调谐器23.下方的框架24.上方的框架25.吸收元件26.微波发生器27.入口28.出口29.传感器